一、軟包裝印刷市場

1、柔印和凹印共天下

軟包裝印刷是柔印和凹印的主要競爭之地．各國發(fā)展也不同。在美

國的軟包裝印刷市場，凹印不到10％。并在不斷下降。美國市場估計24

％～26％的消費品是以軟包裝材料包裝的， 而柔印在軟包裝印刷中：

1996年占75％ ，2000年增長至85％．2002年．柔印行業(yè)中軟包裝的增

長率是zui快的，收人達到204億美元，比2001年增長3．5％～ 4％。占

柔印業(yè)務總額的24％。

與凹版印刷比較，柔印版制作成本低、周期短、變換印品靈活。干

燥系統(tǒng)簡單，特別是印版超細網(wǎng)目的開發(fā)和激光技術的應用，套筒技術

的發(fā)展和水基油墨、UV油墨的應用。使得各種印后加工工序都可連機生

產(chǎn)。很適合軟包裝印刷。尤其在小批量中，柔印比凹印經(jīng)濟，這有利于

柔印發(fā)揮其優(yōu)勢。從消費者的愿望來看，也傾向于減少資源的消耗．同

時不樂意為包裝承擔過多的費用。軟包裝印刷商的格言已經(jīng)變?yōu)椋?“

削減成本。滿足和超越顧客需求。保持競爭優(yōu)勢，提高邊際利潤 "

在我國的軟包裝印刷和煙盒的印刷中，凹印占著重要位置。據(jù)不完

全統(tǒng)計，從1982年無錫國泰彩印有限公司引進*臺賽魯?shù)习b凹印機

至今，我國已引進的軟包裝凹印機累計已超過300臺。這些設備主要來

自日本、韓國、意大利、德國等國家和中國臺灣地區(qū)的近2O個制造廠家 

在所有進口設備中，亞洲設備以日本設備占的比例zui大，約占70％。其

次是韓國設備，在進口的歐洲設備中。以意大利數(shù)量zui多。而在日產(chǎn)凹

印機中，80％以上為窄幅低速的非自動型產(chǎn)品。

由于技術的進步．凹印機也在不斷地改進發(fā)展。凹印版計算機直接

制版(CTP)的應用和凹印用水性油墨的逐步推廣．使凹印工藝的兩大難

題逐步解決。隨著凹印重要問題的解決，是否會扭轉凹印工藝的下降趨

勢，有待于實踐的檢驗。目前．國內(nèi)包裝印刷中，為了適應小批量多品

種的發(fā)展．不少印刷廠采用單張紙凹印機和膠印機的組合工藝，是一個

值得注意的問題

2、軟包裝印刷發(fā)展趨勢

現(xiàn)在印刷廠的現(xiàn)狀基本為一種型號的油墨應用于一種薄膜，不

僅使用較復雜．需要配制對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加

由于現(xiàn)代商業(yè)激烈的競爭，產(chǎn)品開發(fā)及改變包裝的速度加快，很多包裝

印刷廠都是生產(chǎn)批次多、生產(chǎn)量少。薄膜交換頻繁。如果所有基材都使

用一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作。在日本及

東南亞．現(xiàn)在逐漸采用PU型通過型油墨印刷PET／NYLON／OPP，PU 型油

墨在整個復合油墨銷售份額中已不斷上升，可達到50％-90％ 。

目前．塑料薄膜在軟包裝印刷中占有重要地位。世界一些先進國家

，塑料包裝占整個印刷業(yè)的32．5％～44％。但單一軟包裝材料對內(nèi)裝

物的保護性差，所以多用復合材料。復合薄膜的種類很多．常見的有玻

璃紙與塑料薄膜的復合，塑膜與塑膜的復合，鋁箔與塑料薄膜的復合，

鋁箔、玻璃、紙與塑膜的復合，各種紙張及其印刷品與塑料薄膜的復合

等等，有30～40種之多，復合層數(shù)一般為2～5層不等。各種復合薄膜的

基本結構是以PT、BOPP、NY、PET等非熱塑性或高溶點薄膜為外層， 以

PP、PE為內(nèi)層進行綜合應用。各層薄膜復合在．起，同時具有防潮、防

氣、防光、耐熱、耐油，熱封性好等優(yōu)良性質，成為比較理想的包裝材

料。

二、軟包裝油墨市場

1、凹印油墨的環(huán)保困惑

軟包裝用印刷油墨是指利用印刷機在“軟性"包裝材料如塑料薄膜

、編織袋、鋁箔及卷筒包裝紙上面進行印刷的工藝油墨。按照其印刷版

型的不同，可分為凹版油墨、凸版油墨和柔版油墨：根據(jù)油墨主要成分

的不同，可分為溶劑型油墨、醇溶型油墨和水性油墨；根據(jù)其印刷物體

表面的不同．義可分為表印油墨和里印油墨。

由于塑料薄膜較難附著，其使用的里印凹版油墨的連結料一般由氯

化聚合物制成．但在生產(chǎn)過程中，氯化聚合物需要使用強溶劑(如甲苯

等芳香族溶劑)來溶解和調節(jié)粘度．在生產(chǎn)過程中會對工人的健康和安

全產(chǎn)生傷害．包裝中的殘留溶劑也會對人體產(chǎn)生毒害作用，另外氯化聚

合物揮發(fā)出的氯氟烴會破壞臭氧層，因此，在許多發(fā)達國家，已經(jīng)開始

限制其使用。

在凹印油墨中揮發(fā)性有機溶劑幾乎占凹印油墨成分的50％。其中如

二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸點、高揮發(fā)性的溶劑含有的芳香

烴既有毒又可燃，是環(huán)境污染的主要因素。凹印加工過程中大量使用溶

劑，是造成凹印塑料軟包裝業(yè)溶劑污染的重要原因。由凹印機和復合機

內(nèi)廢氣排放系統(tǒng)排放含溶劑的廢氣造成了環(huán)境的污染，同時溶劑在使用

過程中的揮發(fā)也造成了室內(nèi)污染和安全問題。凹印速度*，必須使用

揮發(fā)性*的快f油墨，還需靠電力或紅外線加熱進行外部干燥(凹印有

干燥工序)才能滿足印刷要求，因此廢氣排放量大，使凹印在所有印刷

工藝的環(huán)保問題中尤為突出一解決油墨制造和使用過程中對環(huán)境的污染

問題， 是目前zui為迫切的課題。許多發(fā)達國家都制訂了嚴格的法規(guī)， 

建立了強有力的管制與監(jiān)測機構．并不斷地研究開發(fā)各種各樣的有效解

決方法，如使朋環(huán)保材料、抑制和回收有害污染物的排放等。

2、如何走綠色化凹印之路

為了達到環(huán)保法規(guī)的要求．軟包裝用油墨開發(fā)出了適應環(huán)保要求的

新體系，如水基油墨和醇溶型油墨等，其中水性油墨是符合環(huán)保要求的

產(chǎn)品，但由于水的表面張力較高，導致油墨難于潤濕．干燥緩慢，按目

前的技術水平，還不能*達到軟包裝油墨的標準。比如，水性凹印油

墨至今仍未達到真正的實用階段。水性凹印油墨遲遲得不到進一步普及

的重要原因是印刷性能和質量仍達不到溶劑型凹版油墨的標準。這主要

是由于水的表面張力較高．導致油墨難以潤濕

由于水性油墨還不能全面替代甲苯油墨．所以油墨丁業(yè)開發(fā)出了易

被環(huán)境接受的醇溶型油墨．采用從VOC名單中去除的乙醇等低毒的醇類

作為溶劑，能夠解決甲苯類油墨對人體健康所產(chǎn)生的傷害和溶劑殘留影

響包裝食品質量的問題，在發(fā)達國家，醇溶型油墨已經(jīng)全面替代苯系油

墨。在亞洲，如新加坡、韓國等國家，甲苯類油墨正在被淘汰，將被醇

溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨現(xiàn)已在國內(nèi)凹印行業(yè)得到了廣泛應用，

可以預見，不久的將來，醇溶油墨將占據(jù)中國軟包裝用油墨市場的主要

份額。

為了減少溶劑的總體用量，開發(fā)適用于淺版的高濃度低粘度油墨是

一個重要的研究方向。甚至不含溶劑的固體油墨也有可能推向市場 

Siegwerk油墨公司的有關人士認為他們正在開發(fā)的HotTech油墨技術很

有應用潛力。這種已獲的HotTech油墨是一種不含溶劑的固體凹印

油墨，在轉移到印刷版輥上之前可立刻溶化，有望幾年內(nèi)推向市場。